Qualitätsmanagement

IATF 16949

Automobilindustrie Managementsystem

Zu allen Themenbereichen bieten wir Ihnen individuelle Beratungen und Seminare

Was ist eine IATF 16949 Norm?

Die IATF 16949 ist eine internationale Norm für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Diese Norm legt hohe Anforderungen an die Prozesse und Systeme von Zulieferunternehmen für die Automobilbranche und definiert Anforderungen für die Entwicklung, Produktion, Installation und den Service von Produkten im Automobilbereich. Die IATF 16949 basiert auf dem ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und erweitert diesen um spezifische Anforderungen für die Automobilbranche.

Ziel der IATF 16949 Beratung ist es, eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und Systeme von Zulieferunternehmen zu fördern, um sicherzustellen, dass die Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Kundenanforderungen erfüllt werden. Die Zertifizierung nach IATF 16949 ist für Zulieferunternehmen in der Automobilbranche von großer Bedeutung, da sie die Methoden und Fähigkeit des Unternehmens belegt, hochwertige Produkte zu liefern und die Anforderungen der Automobilhersteller zu erfüllen.

IATF 16949 Beratung

Was ist Qualitätsmanagement nach IATF 16949?

Qualitätsmanagement nach IATF 16949 ist ein umfassender Ansatz für Qualitätssicherung und -kontrolle in der Automobilindustrie. Es bezieht sich auf eine Reihe von Prozessen und Systemen, die darauf ausgerichtet sind, hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern und die Kundenerwartungen zu erfüllen.

Die IATF 16949 definiert umfassende Anforderungen an Qualitätsmanagement-Systeme, einschließlich der Überwachung und Überprüfung von Prozessen, Dokumenten-und Datenkontrolle, Risikomanagement, kontinuierliche Verbesserung und Audits. Diese Anforderungen bieten einen Rahmen für die systematische Überwachung und Kontrolle von Prozessen, um sicherzustellen, dass Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt und behoben werden.

Ein wichtiger Aspekt des Qualitätsmanagements und der  IATF 16949 Beratung ist die Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden und eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und Produkte sichergestellt wird.

Welche Vorteile hat ein Qualitätsmanagement System in der Automobilindustrie?

Durch die Implementierung eines solchen Systems können Unternehmen sicherstellen, dass sie hochwertige Produkte und Dienstleistungen liefern, die den Anforderungen ihrer Kunden entsprechen. Dies erhöht nicht nur die Zufriedenheit der Kunden, sondern führt auch zu einer höheren Kundenbindung und besseren Geschäftsmöglichkeiten. Ein Qualitätsmanagement System ermöglicht es Unternehmen auch, Prozesse systematisch zu überwachen und zu verbessern, was zu einer Steigerung der Effizienz und Kosteneinsparungen führt.

Durch die Überwachung von Prozessen und die frühzeitige Erkennung und Behebung von Qualitätsproblemen können Unternehmen auch ihr Risiko minimieren und ihre Reaktionsfähigkeit auf Änderungen in der Marktsituation verbessern. Darüber hinaus kann eine Zertifizierung nach einer branchenanerkannten Norm wie IATF 16949 den Bekanntheitsgrad des Unternehmens und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöhen. Oft ist die Zertifizierung eine zwingende Voraussetzung, um in den Lieferantenstamm mancher Hersteller zu gelangen.

Voraussetzungen für eine IATF 16949 Zertifizierung

Die Voraussetzungen für eine IATF 16949 Zertifizierung sind eine umfassende Überprüfung von Prozessen und Systemen, eine enge Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten, eine Dokumenten-und Datenkontrolle sowie regelmäßige Audits und Überwachungen. Unternehmen müssen auch beweisen, dass sie kontinuierliche Verbesserungen implementieren und Risiken systematisch bewerten und bewältigen. Die IATF 16949 Zertifizierung setzt auch voraus, dass das Unternehmen ein effektives Qualitätsmanagement System hat, das alle relevanten Gesetze und Vorschriften einhält.

Über die IATF 16949 Zertifizierung

Eine IATF 16949 Zertifizierung beginnt mit einer umfassenden Überprüfung der Geschäftsprozesse, Systeme und Dokumente des Unternehmens durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierungsstelle überprüft auch die Umsetzung von Qualitätsmanagement-Systemen und Prozessen sowie die Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten.

Wie wir arbeiten

Um dieses Ziel erreichen zu können, beginnen unsere Berater mit einer GAP-Analyse in Ihrem Unternehmen, in Form eines Audits, mit abschließendem Auditbericht. Dabei sollen mögliche Abweichungen (“Lücken”) identifiziert und Maßnahmen zur Verbesserung dieser definiert werden. Anhand des Audits werden gemeinsam mit Ihnen Projektziele definiert und passend dazu ein Zeitplan erstellt. Um die Ziele möglichst schnell und wirksam zu erreichen, erfolgt eine Priorisierung von Aufgaben und Zuständigkeiten.

In dieser Hinsicht profitieren Sie von unseren langjährig erfahrenen Beratern. Wir sind stets an einer engen Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihren Mitarbeitern interessiert. In diesem Zusammenhang ist es uns auch möglich, Schulungen und Seminare in Ihrem Unternehmen durchzuführen. Nach erfolgtem Projekt prüfen wir die Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen und passen diese gegebenenfalls an, um alle Anforderungen der IATF 16949 zu erfüllen und Sie zur Zertifizierungsreife zu führen.

Projektablauf IATF 16949

1. Potenzialanalyse
Jedes Beratungsprojekt startet zunächst mit der Potentialanalyse. Somit müssen wir nicht in die Glaskugel schauen, um den schlussendlichen Projektumfang abzuschätzen, sondern können den tatsächlichen Arbeitsaufwand für die Herstellung der Zertifizierungsreife bestimmen. Ziel ist es mit der Potentialanalyse mögliche Lücken und Schwachstellen aufzudecken, um den konkreten Umfang der Umsetzung abschätzen zu können. Somit erhalten Sie bei Anfrage eines Projektes zunächst lediglich ein Angebot über die Potentialanalyse und Dokumentation der Ergebnisse. Ein Angebot mit einem konkreten Projektumfang erhalten Sie erst nach Durchführung der ersten beiden Schritte „Potentialanalyse“ & „Dokumentation“. Die Ist-/Potential oder auch GAP-Analyse erfolgt mittels eines Systemaudits. Je nach Unternehmensgröße und bisherigen Bearbeitungsstand der Normvorgaben kann dieses Audit zwischen 1 – 3 Tage Zeit benötigen.
Im Nachgang des Audits (GAP-Analyse) werden die Ergebnisse in einem Auditbericht festgehalten und in einen Maßnahmenplan transformiert. Dieser Maßnahmenplan beinhaltet die konkreten Handlungsempfehlungen und Notwendigkeiten, um die Zertifizierungsreife zu erreichen. Nach der Identifikation der vorhandenen Lücken und der notwendigen Maßnahmen, legen wir gemeinsam fest in welchem Umfang unsere Beratungsleistung zum Tragen kommt.
Mit dem dritten Schritt beginnt die tatsächliche Abarbeitung der Lücken und Maßnahmen zur Erreichung der Zertifizierungsreife. Zunächst wird in einem Projektplan festgelegt, welche Arbeitspakete in welcher Reihenfolge und mit welcher Priorität abgearbeitet werden müssen. In diesem Zusammenhang werden ebenfalls die Verantwortlichkeiten und Ansprechpartner festgelegt. Die Umsetzung kann dabei die Erarbeitung und Optimierung von Prozessen, Arbeitsanweisungen und Dokumentationen beinhalten. Gleichzeitig ist es uns ein Anliegen nicht nur die für die Norm notwendigen Prozesse und Dokumente zu erstellen und anzupassen, sondern auch bei den Mitarbeitenden ein nachhaltiges Bewusstsein für die Anforderungen und deren Vorteile zu schaffen. Dies gelingt zum einen durch konkrete Gespräche, das Einbeziehen in die Erarbeitung und zum anderen durch Workshops und Mitarbeiterschulungen.
Nach der Umsetzung der konkreten Maßnahmen erfolgt mittels eines erneuten Audits die Überprüfung der Wirksamkeit der getroffenen Maßnahmen. Dies bietet die Möglichkeit noch kleinere Ungereimtheiten und Probleme zu identifizieren und zu beheben. Darüber hinaus können mittels weiterer Bewusstseins-Schulungen die Kompetenzen und Methoden vertieft werden, um Ihnen eine nachhaltige Implementierung zu ermöglichen.
Ziel des KVP ist es eine Erhöhung der Effektivität und Effizienz in allen Bereichen zu ermöglichen. Gerne stehen wir auch nach Erreichung der Zertifizierungsreife für Sie als Ansprechpartner zur Verfügung, um Sie bei Ihrem Prozess der kontinuierlichen Verbesserung zu unterstützen und zu begleiten. Mittels regelmäßiger Audits können wir Ihr Managementsystem auf Aktualität und mögliche auftretende Probleme überprüfen. Als Schulungsanbieter mit unserer qdc® Akademie liefern wir Ihren Mitarbeitenden aktuellen Input aus Theorie und Praxis genauso wie neue methodische Ansätze zur Optimierung Ihrer Prozesse und Arbeitsabläufe. Somit sind Ihre Mitarbeiter auf dem aktuellen Stand und Ihre Firma auf dem richtigen Kurs.

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